르노, AI와 디지털화로 클리오·트윙고 전기차 품질 관리 혁신
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르노가 슬로베니아 레보즈 공장에서 클리오와 트윙고 E-테크의 품질 관리 과정을 공개했습니다. AI 시스템, 레이저 검사, 카메라 모니터링 등 디지털화로 하루 300대 생산 중 21개월 만에 생산 준비 완료. 혁신적인 품질 관리 방식을 확인하세요.
르노가 슬로베니아 노보메스토에 있는 레보즈 공장에서 클리오와 전기차 트윙고 E-테크의 품질 관리 방식을 공개했다. 이 공장은 하루 약 300대를 생산하며, 매일 약 85대의 트럭이 부품을 공급한다.
품질 관리는 차체 공장에서 시작된다. 로봇이 약 5,000곳을 용접하고, 레이저가 70개 이상의 지점에서 기하학적 구조를 점검한다. AI 시스템이 측정값을 기준과 비교해 허용 한계를 초과하기 전에 편차를 알린다.
수동 작업 중에도 카메라가 사용된다. 예를 들어 도어를 조립하거나 카펫을 깔 때 시스템이 수백 장의 이미지를 캡처한다. 차체 아래에서는 너트, 볼트, 플라스틱 클립을 모니터링한다. 첫 용접부터 최종 검사까지 약 9시간이 걸리는 동안 이미지와 장비 데이터(로봇 온도에서 스크루드라이버 토크까지)가 데이터베이스에 기록된다.
르노는 이러한 디지털화가 개발 주기를 단축하는 데 도움이 된다고 말한다. 품질 및 공급망 책임자인 티에리 샤르베는 트윙고 E-테크가 21개월 만에 생산 준비를 마쳤다고 설명한다. 과거에는 같은 기간에 첫 번째 프로토타입만 완성할 수 있었다.
