Компания Polestar решали стать самой экологичной маркой и использовать в процессе производства своих моделей только натуральные и переработанные материалы. Новые технологии Bcomp powerRibs и ampliTex могут превратить натуральные волокна в легкие внутренние панели для автомобилей.
«Понятно, что, чтобы быть по-настоящему устойчивым, мы должны оценивать каждый элемент, который входит в наши автомобили. Для Polestar устойчивость - это не только электрическая трансмиссия. С развитием этих инновационных новых решений, которые мы представим в наших будущих автомобилях, мы решительно заявляем о наших намерениях», - сказал Томас Ингенлат, генеральный директор Polestar.
Для сидений планируется использовать 3D-трикотаж таким образом, чтобы уменьшить количество отходов и способствовать переработке источников материала. В процессе производства компонента используется единственная нить, в то время как основной материал представляет собой 100% переработанную пряжу, полученную из ПЭТ-бутылок.
В компании отметили, что производсители вин и рыбная промышленность также может внести свой вклад, например, можно переработать пробку и рыболовные сети и внедрив их в салоны автомобилей. Отходы процесса производства пробки могут быть интегрированы во внутренние компоненты ПВХ, а переработанный нейлон 6 (полученный из выброшенных рыболовных сетей) может быть превращен в тканые ковры.
«Важно отметить, что нам не нужно жертвовать дизайном и роскошью с этими материалами. Во всяком случае, они обеспечивают еще более совершенные, современные, стильные исполнения премиум-класса, повышающие качество наших дизайнерских продуктов. Это также представляет собой позитивную задачу, придавая новый смысл дизайну интерьера. Мы можем извлечь новую эстетику из новых контекстов и технологий, позволяя обществу двигаться дальше», - сказал руководитель проекта Polestar Максимилиан Миссони.
Использование текстов, фото- и видео сайта разрешается только с указанием активной гиперссылки.
