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ルノー、スロベニア工場のクリオとトゥインゴE-Tech 生産におけるデジタル品質管理

ルノーはスロベニアの工場で、クリオとトゥインゴE-Techの品質管理に最先端デジタル技術を活用。ロボットが約5000カ所を溶接、AIがレーザー測定で70以上の管理点をチェック。すべてのデータがデータベースに記録され、開発サイクル短縮に貢献。トゥインゴE-Techの生産準備はわずか21カ月で完了。

ルノーは、スロベニア・ノーヴォ・メストにあるルボーズ工場で、クリオと電気自動車トゥインゴE-Techの品質管理工程を公開した。同工場の生産能力は1日約300台で、部品は毎日約85台のトラックで運び込まれる。

品質管理はボディショップから始まる。ロボットが約5000カ所を溶接し、レーザーが70以上の管理点で形状をチェック。AIシステムが測定値を目標値と比較し、許容範囲を超える前にずれを検出する。

手作業でもカメラを活用。ドアの組み立てやカーペット敷きの際、システムが数百枚の画像を撮影する。車両下部ではナット、ボルト、プラスチッククリップを監視。最初の溶接から最終検査までの約9時間の工程で、画像やロボットの温度、ドライバーのトルクなどの機器データがデータベースに記録される。

ルノーは、このデジタル化が開発サイクルの短縮に寄与すると説明。品質・サプライチェーン責任者のティエリー・シャルヴェ氏は、トゥインゴE-Techの生産準備が21カ月で整ったと指摘。従来なら同じ期間で最初の試作車しか完成しなかったという。